OEE (Overall Equipment Effectiveness)

Vad är OEE?

OEE står för Overall Equipment Effectiveness och betyder övergripande utrustningseffektivitet. Det är ett nyckeltal som används för att mäta hur effektivt produktionsutrustning, maskiner eller produktionslinjer utnyttjas i praktiken.

OEE visar hur stor del av den planerade produktionstiden som faktiskt används för att producera godkända enheter i förväntad takt. Begreppet används framför allt inom produktion, Lean-arbete och driftoptimering. OEE beräknas utifrån tre faktorer: tillgänglighet, prestanda och kvalitet.

Hur fungerar OEE i praktiken?

OEE används för att synliggöra förluster i produktionen. Istället för att bara titta på hur många varor som produceras undersöker OEE varför produktionen inte utnyttjar sin fulla kapacitet. Det gör nyckeltalet praktiskt användbart eftersom det visar om problemen beror på stopp, låg hastighet eller felproduktion.

Formeln är:

OEE = Tillgänglighet × Prestanda × Kvalitet

De tre delarna omfattar:

• Tillgänglighet: hur stor del av den planerade produktionstiden utrustningen faktiskt är i drift
• Prestanda: om utrustningen producerar i förväntad hastighet
• Kvalitet: hur stor andel av produktionen som är godkänd utan fel eller omarbete

Om en maskin har 90 % tillgänglighet, 95 % prestanda och 98 % kvalitet blir OEE:

90 % × 95 % × 98 % = 83,79 %

Det betyder att nästan 84 % av den planerade produktionstiden omvandlas till effektiv produktion av godkända enheter.

Varför är OEE viktigt?

OEE är viktigt eftersom det ger en mer exakt bild av produktionens verkliga effektivitet. En maskin kan till synes vara igång hela dagen men ändå ha låg effektivitet om den ofta kör långsammare än planerat eller producerar defekta varor.

När företaget mäter OEE systematiskt blir det lättare att identifiera flaskhalsar och prioritera förbättringar. Det kan till exempel handla om återkommande maskinstopp, långa omställningstider, brist på material, operatörsfel eller kvalitetsproblem.

OEE är därför inte bara ett tekniskt produktionsmått. Det är också ett styrverktyg som kan kopplas till lagerhantering, planering och inköp, eftersom produktionens effektivitet ofta beror på om material, varor och data finns tillgängliga vid rätt tidpunkt.

De tre OEE-faktorerna förklarade

Tillgänglighet handlar om tidsförluster. Om en maskin är planerad att köra i åtta timmar men står stilla i en timme på grund av driftstopp eller omställning minskar tillgängligheten. Här tittar man vanligtvis på orsaker som tekniska stopp, väntetid, brist på råvaror eller rengöring.

Prestanda handlar om hastighetsförluster. En maskin kan vara igång utan stopp men ändå producera färre enheter än förväntat. Det kan bero på reducerad hastighet, korta stopp, ineffektiva arbetsflöden eller operatörer som måste vänta på material.

Kvalitet handlar om fel och svinn. Om delar av produktionen måste kasseras eller bearbetas om minskar OEE. Kvalitetsförluster kan bero på felaktiga material, slitage på utrustning, bristande instruktioner eller felaktiga produktionsdata.

OEE och lagerflöde

Även om OEE främst används inom produktion har det en stark koppling till lager och drift. En produktionslinje kan bara utnyttjas effektivt om nödvändiga material finns tillgängliga, är korrekt registrerade och placerade så att de snabbt kan hittas.

Om råvaror saknas, lagersaldon inte stämmer eller interna varuflöden är långsamma kan det leda till onödig väntetid i produktionen. Därför kan OEE indirekt påverkas av processer som inköpshantering, godsmottagning, lokationsstyrningoch spårbarhet.

I företag med både lager och produktion kan ett WMS bidra till bättre överblick över varurörelser, lagerplaceringar och tillgängliga material. Det förbättrar inte OEE i sig, men kan minska vissa driftstörningar som påverkar produktionseffektiviteten.

När kan det vara relevant att koppla OEE till lager och drift?

Det kan vara relevant att koppla OEE till lager och drift när produktionen ofta påverkas av brist på varor, felaktiga lagersaldon eller förseningar i interna processer. Om maskiner står stilla för att material inte är redo är problemet inte nödvändigtvis själva maskinen utan samspelet mellan produktion, lager och planering.

Här kan företag med fördel analysera OEE tillsammans med andra driftdata. Det kan handla om data kring leveranstider, varuförbrukning, orderhantering, miniminivåer och lagerrörelser. På så sätt blir OEE en del av ett bredare beslutsunderlag där man inte bara optimerar maskinen utan hela flödet runt omkring den.

För företag som arbetar med produktion kan Rackbeat vara relevant som en del av den digitala grunden för lager- och artikeldata. Det handlar framför allt om att skapa överblick över varor, rörelser och processer så att verksamheten får en stabilare grund att arbeta utifrån.

Vanliga fördelar med att arbeta med OEE

När OEE används på rätt sätt kan det ge en mer strukturerad metod för förbättringsarbete. Istället för att basera beslut på magkänsla kan företaget arbeta med konkreta data om var förlusterna uppstår.

Vanliga fördelar är:

• bättre överblick över maskin- och linjeeffektivitet
• tydligare prioritering av förbättringsåtgärder
• färre oplanerade stopp och mindre svinn
• bättre kapacitetsutnyttjande
• starkare koppling mellan produktion, lager och planering

OEE bör dock inte stå ensamt. Ett högt OEE-tal är bara värdefullt om produktionen samtidigt matchar efterfrågan, kvaliteten är stabil och lagret inte fylls med varor som inte kan säljas. Därför bör OEE alltid bedömas i relation till företagets totala drift och Supply Chain Management.

Vill du höra hur Rackbeat kan optimera dina arbetsprocesser?

Boka ett gratis onlinemöte och få konkret rådgivning kring din nuvarande lagerlösning, samt bra tips på hur du kan optimera dina arbetsprocesser i vardagen.