Just-in-Sequence (JIS)
Just-in-Sequence (JIS) är en logistikstrategi där varor eller komponenter inte bara levereras precis i tid, utan också i den ordning de ska användas i produktionen eller monteringsprocessen. Det är en vidareutveckling av det välkända Just-in-Time-principen och används särskilt i branscher med komplexa produktionsflöden – exempelvis bil-, elektronik- och maskinindustrin.
Rackbeat augusti 15, 2025
Vad betyder Just-in-Sequence?
Syftet med Just-in-Sequence är att effektivisera produktionen genom att leverera rätt varor:
I korrekt antal
Vid rätt tidpunkt
Och i rätt ordning
Föreställ dig en bilfabrik där olika modeller rullar nerför produktionslinan. Varje bil behöver specifika stötfångare, säten och interiör – och komponenterna måste levereras exakt när de ska användas, i takt med att varje bilmodell når sin monteringsstation.
Med JIS minimeras väntetid, ompackning och mellanlagring eftersom allt är planerat och sekvenserat in i minsta detalj.
Fördelar med Just-in-Sequence
Just-in-Sequence ger en rad fördelar – särskilt i produktions- och logistikmiljöer där tid, utrymme, noggrannhet och effektivitet är avgörande för lönsamhet och leveranssäkerhet:
1. Minskad kapitalbindning i lager
– När komponenter levereras precis innan de ska användas undviker man att binda kapital i stora lager. Det frigör likviditet och minskar risken för svinn, inkurans och överflödiga varor.
2. Mindre platsbehov
– Eftersom varorna inte behöver lagras under långa perioder kan man klara sig med mindre lagerutrymme. Det ger lägre lagerkostnader och en mer överskådlig och säker arbetsmiljö.
3. Förbättrat produktionsflöde
– När komponenter anländer i exakt rätt ordning undviker man sortering eller letande efter delar. Det gör att produktionen kan fortgå utan avbrott.
4. Minskad risk för fel
– Genom att eliminera behovet av manuell sortering och omlastning minskar risken att fel delar monteras eller plockas. Sekvensering ger därmed en högre grad av kvalitetssäkring.
5. Effektivare resursanvändning
– Färre moment som omlastning, sortering och mellanlagring gör att både personal och system kan fokusera på värdeskapande aktiviteter. Det frigör tid och arbetskraft.
6. Stödjer lean-principer
– Just-in-Sequence är nära kopplat till lean-filosofin, där målet är att eliminera slöseri (tid, rörelse, lager, överproduktion m.m.) och skapa ett strömlinjeformat, pull-baserat produktionsflöde.
Just-in-Sequence och lagerstyrning
För att få Just-in-Sequence att fungera i praktiken krävs hög grad av koordination och precision i hela försörjningskedjan. Det ställer särskilt höga krav på lagerstyrningen.
Några centrala delar i JIS inkluderar:
1. Lagerstyrning: Måste kunna hantera sekvenskrav, uppdatera lagersaldon i realtid och säkerställa att plockning och packning sker i rätt ordning.
2. Inköpsstyrning: Leveranser måste planeras så att de matchar produktionens takt och behov – både tidsmässigt och sekventiellt.
3. WMS (Warehouse Management System): Ett effektivt WMS är nödvändigt för att styra placering, plockning, sekvensering och leveranstidpunkter.
4. Leverantörssamarbete: Externa leverantörer måste kunna leverera exakt och flexibelt – ofta med mycket kort varsel.
5. Transport och logistik: Varorna ska inte bara komma i tid – de ska komma i rätt ordning. Detta kräver planerad lastning och noggrann leveranshantering.
Utan en tydlig och systematisk översikt över lagersaldo, varuflöden, leveranser och produktionstakt kan JIS leda till mer kaos än effektivitet. Felaktiga sekvenser, förseningar eller saknade komponenter kan skapa flaskhalsar och produktionsstopp.
Av denna anledning använder många företag JIS tillsammans med andra metoder som Just-in-Time, Kanban eller pull-baserade system för att skapa en flexibel och motståndskraftig försörjningskedja.
Få mer kunskap direkt i din inkorg
Vill du lära dig mer om lagerstyrning, WMS och effektiva logistikprinciper som Just-in-Sequence? Prenumerera på vårt nyhetsbrev – vi skickar endast relevant kunskap och praktiska tips för att göra din lagerhantering smartare.