Optimera plock och pack: 3 metoder som grossister bör känna till

I den här artikeln får du insikt i hur du som grossist kan optimera dina plock- och packprocesser – och därmed uppnå snabbare orderhantering, färre fel, lägre driftkostnader och nöjdare kunder. Vi går igenom tre beprövade metoder: zonplock, användning av handskannrar och batchplock – och visar hur ett modernt WMS (lagerhanteringssystem) binder ihop allt i ett effektivt flöde med orderstyrning, batchhantering och inköpsstyrning. Perfekt läsning för dig som vill effektivisera ditt lager.

By Rackbeat juli 31, 2025

Plock och pack kan verka som en vardaglig rutin i en grossistverksamhet. Men det är just här nyckeln ligger till att spara tid, undvika misstag och se till att kunderna får rätt varor – snabbt och effektivt.

Om dina ordervolymer växer och processerna släpar efter, är det dags att se närmare på hur du kan optimera plock och pack med metoder som stärker både arbetsflödet och lönsamheten.

För när du förbättrar dina plock- och packrutiner kan du vinna snabbare orderhantering, färre plockfel, lägre kostnader, gladare medarbetare – och mer nöjda kunder.

Här får du tre effektiva metoder som du som grossist bör känna till och överväga att införa i din lagerhantering.

1. Zonplock – dela upp lagret, spara tid och skapa flöde

Tänk dig att en medarbetare måste plocka varor som ligger i helt olika delar av lagret. Det är ineffektivt – och ökar risken för fel, slöseri med tid och fysisk belastning.

Med zonplock delas lagret upp i sektioner eller ”zoner”, där varje medarbetare ansvarar för ett specifikt område. När en order ska packas, plockas varorna samtidigt i respektive zon och sammanställs vid en gemensam packstation. Det skapar bättre flöde, minskar onödigt spring och minimerar väntetid mellan plock och pack.

Zonplock passar särskilt bra för större lager där många order kräver flera personers insats och god samordning. Metoden gör driften mer strukturerad och skalbar – särskilt när den kombineras med teknik.

2. Användning av handskannrar – farväl till papper och plockfel

Om dina plocklistor fortfarande skrivs ut på papper och varunumren kontrolleras manuellt, är du bara ett ögonblicks ouppmärksamhet från en felleverans. Och fel kostar – både tid, pengar och kundförtroende.

Med handskannrar som är integrerade med ditt lagerhanteringssystem (WMS) digitaliseras hela plockprocessen. Medarbetaren ser ordern direkt på skannern, guidas till rätt plats via lagerkartan och bekräftar varan genom att skanna streckkoden. Systemet registrerar plockningen direkt – och lagersaldot uppdateras automatiskt.

Resultatet? Betydligt färre fel, snabbare orderhantering och enklare upplärning av nya medarbetare – som snabbt kan jobba effektivt utan att kunna hela lagret utantill. Handskannrar är ett enkelt men kraftfullt sätt att öka precisionen och driftsäkerheten inom plock, pack och orderstyrning.

3. Batchplock – flera order i en effektiv runda

Plockar du en order i taget – även om flera innehåller samma varor? Då använder dina medarbetare troligtvis onödig tid på att gå till samma hylla flera gånger om dagen.

Med batchplock samlar du ihop order med gemensamma varor och plockar dem i ett svep. Därefter fördelas varorna till rätt order vid packstationen. Det minskar antalet turer i lagret, sparar tid och minskar belastningen på både personal och utrustning.

Batchplock är särskilt effektivt för verksamheter med många småorder där produkterna överlappar. Metoden kräver överblick över orderinnehållet – något ett WMS enkelt kan ge genom automatiska plocklistor och smart sortering.

Om du dessutom har ett system som kopplar ihop inköpsstyrning och lagerhantering blir det lättare att hålla koll på lagersaldon och påfyllningsnivåer i takt med plocket.

Bonus: Ett WMS binder ihop allt – och lyfter effektiviteten

Även om varje metod ger resultat för sig, får du störst effekt när du samlar allt i ett system. Ett lagerhanteringssystem (WMS) skapar struktur och översikt genom hela plock- och packprocessen.

Med ett digitalt WMS kan du:

  • Skapa och tilldela plockrundor automatiskt

  • Integrera handskannrar utan krånglig installation

  • Få uppdaterade lagersaldon i realtid – även vid returer, förflyttningar eller restnoteringar

  • Använda batchhantering för att hålla koll på utgångsdatum, produktionsserier eller partinummer

  • Knyta ihop orderstyrning, lager och inköpsstyrning i ett enda flöde

Ett modernt WMS är inte bara för storföretag – det är en nödvändighet för alla grossister som vill växa effektivt och leverera tillfredsställande kundupplevelser varje gång.

Vill du ha fler tips och nyheter? Prenumerera på vårt nyhetsbrev

På Rackbeat jobbar vi varje dag för att göra lagerhantering enklare och smartare för grossister. Om du vill hålla dig uppdaterad om nya funktioner, få användbara guider och läsa om andra verksamheters lösningar – prenumerera på vårt månatliga nyhetsbrev.

Du får:

  • Praktiska tips för effektiv lagerhantering

  • Uppdateringar om nya funktioner i Rackbeat

  • Inspiration för smartare orderstyrning och inköpsstyrning

  • Inbjudningar till kostnadsfria webbinarier och events