Just-in-Sequence (JIS) er en logistikstrategi, hvor varer eller komponenter ikke blot leveres præcist til tiden, men også i den rækkefølge, de skal bruges i produktionen eller monteringsprocessen. Det er en videreudvikling af det kendte Just-in-Time-princip og anvendes især i brancher med komplekse produktionsflows - eksempelvis bil-, elektronik- og maskinindustrien.
Rackbeat august 15, 2025
Formålet med Just-in-Sequence er at strømline produktionen ved at levere de rigtige varer:
Forestil dig en bilfabrik, hvor forskellige modeller ruller ned ad samlebåndet. Hver bil skal have specifikke kofangere, sæder og interiør – og komponenterne skal leveres præcist, som de skal bruges, i takt med at hver bilmodel når frem til den relevante produktionsstation.
Med JIS minimeres ventetid, ompakning og mellemopbevaring, fordi alt er planlagt og sekventeret ned til mindste detalje.
Just-in-Sequence skaber en lang række fordele – især i produktions- og logistikmiljøer, hvor tid, plads, nøjagtighed og effektivitet er afgørende for virksomhedens bundlinje og leveringssikkerhed:
1. Reduceret lagerbinding
Når komponenter leveres lige før de skal bruges, undgår man at binde kapital i store lagre. Det frigør likviditet og reducerer risikoen for spild, forældelse og overflødige lagervarer.
2. Mindre pladskrav
Da varerne ikke skal opbevares i lange perioder, kan man nøjes med mindre lagerplads. Det giver lavere lageromkostninger og skaber et mere overskueligt og sikkert arbejdsmiljø.
3. Forbedret produktionsflow
Når komponenter ankommer i den præcise rækkefølge, de skal bruges i, slipper man for at sortere eller lede efter varer. Det sikrer, at produktionen kan køre uden stop og unødvendige afbrydelser.
4. Reduceret risiko for fejl
Ved at eliminere behovet for manuel sortering og omrokering af varer minimeres risikoen for, at forkerte dele monteres eller plukkes. Sekventering skaber dermed en højere grad af kvalitetssikring.
5. Effektiv ressourceudnyttelse
Færre processer som omlastning, sortering og mellemlagring betyder, at medarbejdere og systemer kan fokusere på værdiskabende aktiviteter. Det frigør både tid og arbejdskraft.
6. Støtter lean principper
Just-in-Sequence er tæt forbundet med lean-tankegangen, hvor målet er at eliminere spild (tid, bevægelse, lager, overproduktion m.m.) og skabe en strømlinet, pull-baseret produktion.
For at få Just-in-Sequence til at fungere i praksis kræves et højt niveau af koordination og præcision i alle led af forsyningskæden. Det stiller særligt store krav til din lagerstyring.
Nogle centrale elementer i JIS inkluderer:
– Lagerstyring: Skal kunne håndtere rækkefølgekrav, opdatere beholdninger i realtid og sikre, at plukning og pakning sker i korrekt rækkefølge.
– Indkøbsstyring: Leverancer skal planlægges, så de matcher produktionens rytme og behov – både tidsmæssigt og sekventielt.
– WMS (Warehouse Management System): Et effektivt WMS er nødvendigt for at styre placering, pluk, rækkefølge og timing af leverancer.
– Leverandørsamarbejde: Eksterne leverandører skal kunne levere præcist og fleksibelt – og ofte med meget kort varsel.
– Transport og logistik: Varerne skal ikke blot komme til tiden – de skal ankomme i rækkefølge. Det kræver planlagt lastning og nøjagtig levering.
Uden et klart og systematisk overblik over lagerbeholdning, vareruter, leverancer og produktionstakt, kan JIS føre til mere kaos end effektivitet. Forkerte sekvenser, forsinkelser eller manglende komponenter kan skabe flaskehalse og stop i produktionen.
Af den grund benytter mange virksomheder JIS sammen med andre metoder som Just-in-Time, Kanban eller pull-baserede systemer for at opnå en fleksibel og modstandsdygtig forsyningskæde.
Vil du blive klogere på lagerstyring, WMS og effektive logistikprincipper som Just-in-Sequence? Så tilmeld dig vores nyhedsbrev – vi sender dig brugbar viden og praktiske tips, der gør din lagerdrift smartere.